一、依据焊件厚度选电流
薄板焊接用小电流，防止烧穿；厚板焊接用大电流，确保焊透。比如焊接2mm不锈钢板，电流通常在75-100A之间；而焊接更厚的不锈钢板，电流则需相应增大。口诀：“薄板小电流，厚板大电流”。
二、按焊条型号和直径调电流
细焊条选用小电流，粗焊条选用大电流。不同焊条材料，如不锈钢焊条、合金钢焊条因电阻大，热膨胀系数较高，焊接电流大时，焊条会因发红使药皮脱落，影响焊接质量，焊接时电流要相应减小。口诀：“焊条粗，电流足；焊条细，电流小”。
三、根据焊接位置变电流
在立焊、横焊、仰焊时，焊接电流应比平焊时小10%-20%，以防止金属液下流等焊接缺陷。平焊位置焊接时，可适当增大电流以提高焊接效率，但也要避免电流过大产生咬边等问题。口诀：“仰焊小电流，立焊大电流”。
四、参照钨极选择配电流
小电流焊接时，使用小直径钨极和小锥角；大电流焊接时，需增大钨极直径和锥角，以免钨极过热。例如，焊接薄板可选用1.6-2.4mm钨极，直流正接时磨成圆锥状，锥角30°-60°；大电流焊接时则要选用更粗的钨极并适当增大锥角。口诀：“钨极粗细有讲究，电流大小要匹配”。
五、结合气体流量和喷嘴直径调电流
气体流量和喷嘴直径需要相互配合，以确保最佳的保护效果，进而影响电流的选择。若气体流量过大或过小，都会影响保护效果，导致焊接质量下降，此时可能需要适当调整电流来弥补。一般手工氩弧焊，当流量为5-25L/min时其对应的喷嘴口径为5-20mm。口诀：“气体流量要适中，喷嘴直径相匹配”。
六、依据焊接速度稳电流
焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，若要保证焊接质量，需适当增大电流；而焊接速度过慢时，为避免过热和烧穿，应减小电流。比如在焊接直线焊缝时，采用较快的焊接速度，就需要相应地增大电流，以确保焊缝熔深和熔宽符合要求。口诀：“焊速快，电流大；焊速慢，电流小”。
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